TPR塑膠制品過一段時間後尺寸縮小？

　　TPR塑料制品放一段時間後尺寸縮小，這是確實存在的。塑膠瓶但又存在兩種情形：

　　(一)成型後定型過程中塑料制品的後收縮

　　TPR作為高分子塑料，都存在收縮。在成型及冷卻定型過程中，收縮都是存在的。一般在TPR材料加工成制品之後的24小時內仍存在後續的收縮。但這種收縮幅度有限。它跟材料收縮率是一個意義。

　　TPR材料收縮率在1。5%左右。打個比方，模具尺寸制品長度為100mm，因為收縮率，TPR制品的最終長度為98。5mm，減小的1。5mm，是在制品成型後慢慢(如上，一般時間為24小時)冷卻收縮來完成的。

　　(二)充分定型完全收縮後尺寸仍存在縮小的情況

　　這主要體現在一些硬度較低的TPR制品。放一段時間(通常是1~3個月)後尺寸縮小，為什麼會出現這種情況，這主要是TPR料中的操作油，隨時間揮發或遷移出來。導致TPR制品體積變小所致。

　　導致油揮發或遷移的因素脊

　　1。基材本身鎖油性差。SBS基材容易吐油，充油倍數多，時間越久，出油越嚴重。

　　2。制品使工程塑膠用過程中，會受熱，高溫下油會加速揮發損失，導致制品體積縮小。

　　標題所示的TPR制品尺寸縮小，一般是指的第二種情形。針對第二種情形，如何消除尺寸縮小的問題，這個通常需要從TPR配方設計入手方能得以解決。

TPE材料韌性差易斷裂，如何改善解決？

　　TPE材料韌性差，有很多因素，工程塑膠筆者根據自己的經驗，簡要做如下總結：

　　1。料配混體系問題

　　TPE是配混復合料。橡膠基材的分子量，石粉填充量都會影響其韌性，簡言之，高分子的橡膠基材，TPE材料韌性好，石粉填充量少的材料，韌性好。

　　2。成型溫度的影響

　　塑化度是影響TPE材料韌性的重要因素。成型溫度不夠，TPE材料塑化不充分，其韌性將大打折扣。關於TPE材料的成型溫度， 不同配混料，牌號廠家不同，建議參數不同，請向材料供應商咨詢。

　　3。材料是否發生老化光氧化

　　若材料因接觸臭氧，紫外線等介質，物性會急劇下降。在選擇材料時，建議跟產業鏈上下游確認好材料要求，再選用合適TPE牌號(耐老化，抗紫外線)。

　　4。水口料添加比例

　　TPE是熱塑性的材料，其水口邊角料可以反復回收使用。但水口料的物性會隨材料使用次數越多，而下降越明顯。一般建議，在成型加工時，水口料的添加比例不應超過25%。水口料添加過多，TPE材料韌性將會大大下降。

　　5。TPE材料做成的制品結構缺陷

　　產品是否存在熔接痕，以及應力集中，如不帶R角的轉角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會導致材料韌性下降，容易斷裂。

　　改善透明或白色TPE|TPR料耐黃變性抗UV性能差

　　透明或白色的一些TPE制品，有時候客戶對耐黃變抗UV有較高的要求。如何進行改善呢?

　　1。橡膠基材

　　盡量選SEBS基材的TPE，盡量不要選用SBS基材(因SB塑膠瓶S含不飽和雙鍵，容易發生老化黃變)。SEBS基材應選用氫化度高的產品牌號。

　　2。油品

　　盡量選加氫次數多的操作油牌號。

　　3。添加功能助劑

　　如果產品確實對耐黃變要求很高，就需要額外添加一些功能助劑，如抗氧劑，UV粉等。將材料的耐黃變性能提升一次檔次。