石英在陶瓷制品燒制過程中如何轉變

　　石英在石英陶瓷制品燒成過程中的晶型轉變是什麼樣的呢?

　　(1)石英晶型的低溫快速轉化：轉化溫度低，晶體表裡同時轉化，轉化速度快，轉化方向可逆性，轉化前後坯體的體積變化不大，對坯體加熱過程引起開裂的影響較大：

　　A、β-石英可逆轉化為α-石英，石英舟轉化溫度為573℃，體積膨脹0、82%；

　　B、β-鱗石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為163℃，體積膨脹0、 20%；

　　C、γ-鱗石英可逆轉化為β-鱗石英，轉化溫度為117℃，體積膨脹0、20%；

　　D、β-方石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為180-270℃，體積膨脹2、80%；

　　(2)石英晶型高溫緩慢轉化：轉化溫度較高，由表面向內部轉化，轉化進程緩慢。轉化時伴有較大的體積變化，由於轉化緩慢陶瓷以及相液的緩衝作用，因此對坯體加熱過程引起的開裂影響不大：

　　A、α-石英可逆轉化為熔融態石英，轉化溫度為1713℃，體積膨脹0、1%；

　　B、α-鱗石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為1470℃，體積膨脹4、7%；

　　C、α-石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為870℃，體積膨脹16%；

　　晶型轉變時的體積膨脹能形成張應石英力，並且體積膨脹越多，產生的張應力就越大。這種應力往往是陶瓷制品在燒成過程中產生開裂的原因之一。因而，在擬定陶瓷產品燒成周期時，往往在石英晶型轉變的溫度範圍內采用慢速升溫，尤其在體積膨脹比較大的晶型磚邊溫度範圍內更要注意，以免產品發生過大的體積變化以致開燒成後冷卻過程中，因為坯體殘留的石英顆粒的晶型轉變，在低溫階段要慢冷，否則也易導致制品炸裂，對於石英管厚的制品及高SiO2含量配方的制品更應留意。

石英對釉有什麼作用

　　在石英陶瓷制品的生產過程中，石英對釉有什麼作用?

　　(1)石英在釉內，被較多的易熔物CaO、Na2O，K2O，MgO熔融天生透明狀石英玻璃，使釉面光亮，進步了釉面光澤度。

　　(2)石英在釉中的熱膨脹系數小，陶瓷耐熱機能好。

　　(3)石英軟化溫度高，高溫下液相粘度大。

　　(4)石英能增加釉面的機械強度，石英管進步釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化學不亂性也好，不受酸的腐蝕影響。

　　(5)能使釉面透明光亮。

　　在釉面磚出產中，坯體中的石英用量一般為10-20%，在一次燒成釉面磚的坯體中的用量少些，一石英般為10-15%，在釉熔塊中的用量為20-40%。白色坯體對於石英的純度要求較高，而有色坯體則可用純度較低的石英。在一次燒成牆地磚的坯體中往往不直接加入石英，而石英舟是通過用黏土來引入SiO2。

石英陶瓷的原料是什麼

　　石英陶瓷坩堝的材料基體為石英。石英坩堝的原材料大體分兩種：

　　一種是高純合成原料，其純度高(十三種雜質總含量一般不超過2×10陶瓷-6)，但是其價格昂貴，軟化點低，不少坩堝廠家用此種原料在坩堝內層燒結一層0、5—1m石英管m左右的透明層，從而既保證了坩堝內表面的純度，又不致於使坩堝軟化點石英舟過低。

　　一種是以天然石英為原料的石英砂，其雜質總量一般均在40ppm以下。石英坩堝用原料要求純度高、一致性好，粒度分布均勻。有害成分高時會影響坩堝的熔制，影響其耐溫性，還會出現氣泡、色斑、脫皮等現像，嚴重時造成石英坩堝軟化漏硅。

　　另外，《GB/T 32652——2016多晶硅鑄錠石英坩堝用熔融石英料》規定了多晶硅鑄錠石英坩堝用熔融石英料的技術要求、檢驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

原始陶瓷有哪些特點

　　原始瓷的胎料已經開始使用瓷土。瓷土的成分主要是高嶺土，並含有長石、石英石和莫來石成分；含鐵量低。陶瓷經過高溫燒成之後，胎色白，具有透明或半透明性，胎體吸水率在3%以下。

　　與陶器石英相比，原始瓷施釉石英管，而陶器一般不施釉。原始瓷所施的釉基本上是青綠色的或者是青黃色的，即青中泛綠和青中泛黃的顏色。所以說原始瓷有時也被稱 為原始青瓷，顏色較為單一，不如明清時期瓷器那麼豐富多彩——黃釉瓷、白釉瓷、紅釉瓷、綠釉瓷、彩瓷等等各色具備。

　　與陶器相比較，原始瓷是拉坯成型的。因為瓷土的可塑性較強，易於拉坯成型，盡管陶土也有可塑性，但其可塑性卻遠遠比不上瓷土，所以原始瓷器物都是拉 坯成型，而不像大量的陶器特別是大件的陶器，大多是石英舟盤築而成的。對比考古發掘出土的原始瓷和陶器，我們能發現，拉坯成型的原始瓷與泥條盤築成型的陶器器物 之間是有區別的。拉坯成型的器物內壁光澤度較高，而泥條盤築的器物內壁一條一條的痕跡比較明顯，光澤度也不如拉坯成型的器物。

　　原始瓷的器型大量地仿制青銅禮器的器形。從吳越地區出土的原始瓷分析可以看出，該地區的原始瓷除了一部分生活日用器外，還存在大量的仿青銅禮器的原始瓷。而在該地與原始瓷共存的印紋硬陶則不多見此類器物。