空壓機的分類及空壓機的應用範圍

　　空壓機作為一種動力能源的消耗產品，高壓空壓機其應用的範圍及行業非常廣泛，空壓機作為工業產品類重要的能源，可稱之為工業產品生產的“生命氣源”。

　　空壓機是一種壓縮氣體體積並提高氣體壓力和輸送氣體的機械設備，能將氣體體積縮小、壓力增高、具有一定的動能，可作為機械動力或其他用途。

　　按所壓縮氣體不同，壓縮機可分為空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮空壓機機等。

　　按安裝工程類別劃分為：活塞式壓縮機、回轉式螺杆壓縮機、離心式壓縮機(電動機驅動)等。

　　按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結構型式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉式(滑片式、螺杆式、轉子式)壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓變頻空壓機縮機和混流式壓縮機。

　　按壓縮次數方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

　　按氣缸的布置方式可分為：立靜音型空壓機式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓中古空壓機縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。

空氣壓縮機的特點以及清洗方法

　　空氣壓縮機是工業現代化的基礎產品，中古空壓機常說的電氣與自動化裡就有全氣動的含義；而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機空壓機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。我國的空氣壓縮機行業的市場規模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場規模擴張迅變頻空壓機速。然而，在規模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業掌握絕大部分市場。2009年度，我國空氣壓縮機行業共有生產企業近400家，其靜音型空壓機中內資企業數量接近90%，實現銷售收入總額約為60億元，占全行業的40%；外資企業數量接近10%，實現銷售收入總額約為90億元，占全行業的60%。

　　空氣壓縮機特征特點

　　由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連杆使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥(止回閥)進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0、7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0、5--0、6MPa時壓力開關自動聯接啟動。

　　空氣壓縮機清洗方法

　　空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用高效環保高壓空壓機清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。

消失模鑄造工藝對空壓機的作用

　　消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質量輕等優點被廣泛應用於各種零件的鑄造中靜音型空壓機，關於空壓機體的鑄造，以前企業空壓機常采用傳統的砂型鑄造，生產出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之後，通過合理的澆注系統設置、刷塗工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本消失。

　　針對材質為HT250的空壓機體生產變頻空壓機中，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。

　　該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產，在樹脂價格持續上漲的今天，樹脂砂鑄造成本明顯增高，采用消失模鑄造工藝具有以下優勢：

　　(1)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統造型中古空壓機中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期；

　　(2)一方面由於負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易於實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面，由於泡沫模型簇的組裝自由度大，易於實現一型多件澆注成型，提高了工藝出品率。

　　(3)鑄件的高精度：鑄高壓空壓機件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產的鑄件，可達CT7級以上；重量精度為MT7級；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12、5um以上。

　　(4)鑄件的加工余量小，加工余量可根據鑄件的工藝要求最低可降到1、5-2、0mm。

　　(5)為鑄件的結構設計提供了充分的自由度，引起一場機械零件設計上的深刻變革，能夠實現復雜外形與內腔的鑄件的生產。

　　(6)單位時間勞動生產率提高，所需人員明顯少於傳統的濕砂型鑄造。

空壓機的十字頭如何避免跑偏

　　一般情況下，變頻空壓機的十字頭應該處在機身滑道內的中間位置，並且與整個機身滑道的中心線重合，否則就會導致十字頭跑偏或橫移的現像，引起敲擊和發熱。為避免跑偏，所以正確地裝配及調整十字頭，以防產生故障。空壓機

　　(1)檢測十字頭在滑道內的位置是否正確以及滑道間隙是否合適，必要時進行適當的調整。

　　(2)機身、中體和氣缸可用找正定中心，也可用激光對中儀找正定中心，裝配成列，長系列的空壓機尤其要采用這一工序，以達到所有中心線都能重合。

　　(3)在完成上述檢測工作後，將活塞杆慢慢推進，推入十字頭內，避免“別勁”。同時用靜音型空壓機水平儀放在活塞杆上檢查水平變動情況。接中古空壓機上連杆後，慢動握車，檢查各部分有無高壓空壓機“別勁”，十字頭與滑道接觸面不翹起，產生間隙。如果存在對角間隙，就表明十字頭可能跑偏，應該及時查明原因，並對其進行校正。

空壓機使用注意事項

　　一、 空壓機開機前的准備工作

　　1 檢查空壓機各機械零部件和管道是否聯接可靠，如有松動現像，及時處理。

　　2 檢查空壓機油位高度，空壓機機組在停機時的油位高於油表上的最低位置時，機組即可正常開機運行，即便機組運行起來後，油位一下子看不到也並不影響機組的正常使用。

　　3 用手按規定方向轉動聯軸器數轉，確保機組轉動靈活。

　　4 檢查電氣是否符合安全規程的要求，確認後接通機組電源。

　　二、空壓機的啟動

　　1空壓機在最初開車或空壓機及其系統設備檢修後重新起動時應遵循下述程序：

　　a) 檢查所有的閥是否均處於合適的位置及正確的啟閉狀態；變頻空壓機

　　b) 除去所有為安全維護而安裝的維修附件(如盲板)及維修用標志牌；

　　c) 檢查系統並除去其內的外來異物；

　　d) 打開並再次關閉排污閥；

靜音型空壓機　　e) 盤車至少一圈以確保無機械干涉；

　　2 如機組在送電後，機組控制屏沒有顯示相序錯誤，則可按下“啟動”按鈕，正常開機，開機後請再次確認驅動電機以及旋轉設備的旋轉方向正確，並確定所有的安全保護裝置均處於合適的操作狀態

　　3 機組啟動過程完成後空壓機即進入自動控制狀態。

　　三、空壓機的運行

　　1 機組正常運轉後，檢查一下機組內各處中古空壓機有無漏油漏氣現像，如有則立即停車處理。

　　2 檢查排氣壓力，排氣溫度等運行參數是否正常。

　　3 做好工作運行記錄，比較各運行參數是否始終正常，如有反常現像應及時停機並分析查找原因。

　　四、空壓機的停機

　　1 如需要停止運行機組，則只需按下停車按鈕後，壓縮機自動卸載約20-30秒高壓空壓機後停車。沒有特別原因，不要用急停按鈕停機

　　2 切斷機組電源