石英在陶瓷制品燒制過程中如何轉變

　　石英在石英陶瓷制品燒成過程中的晶型轉變是什麼樣的呢?

　　(1)石英晶型的低溫快速轉化：轉化溫度低，晶體表裡同時轉化，轉化速度快，轉化方向可逆性，轉化前後坯體的體積變化不大，對坯體加熱過程引起開裂的影響較大：

　　A、β-石英可逆轉化為α-石英，石英舟轉化溫度為573℃，體積膨脹0、82%；

　　B、β-鱗石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為163℃，體積膨脹0、 20%；

　　C、γ-鱗石英可逆轉化為β-鱗石英，轉化溫度為117℃，體積膨脹0、20%；

　　D、β-方石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為180-270℃，體積膨脹2、80%；

　　(2)石英晶型高溫緩慢轉化：轉化溫度較高，由表面向內部轉化，轉化進程緩慢。轉化時伴有較大的體積變化，由於轉化緩慢陶瓷以及相液的緩衝作用，因此對坯體加熱過程引起的開裂影響不大：

　　A、α-石英可逆轉化為熔融態石英，轉化溫度為1713℃，體積膨脹0、1%；

　　B、α-鱗石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為1470℃，體積膨脹4、7%；

　　C、α-石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為870℃，體積膨脹16%；

　　晶型轉變時的體積膨脹能形成張應石英力，並且體積膨脹越多，產生的張應力就越大。這種應力往往是陶瓷制品在燒成過程中產生開裂的原因之一。因而，在擬定陶瓷產品燒成周期時，往往在石英晶型轉變的溫度範圍內采用慢速升溫，尤其在體積膨脹比較大的晶型磚邊溫度範圍內更要注意，以免產品發生過大的體積變化以致開燒成後冷卻過程中，因為坯體殘留的石英顆粒的晶型轉變，在低溫階段要慢冷，否則也易導致制品炸裂，對於石英管厚的制品及高SiO2含量配方的制品更應留意。