消失模鑄造工藝對空壓機的作用

　　消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質量輕等優點被廣泛應用於各種零件的鑄造中靜音型空壓機，關於空壓機體的鑄造，以前企業空壓機常采用傳統的砂型鑄造，生產出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之後，通過合理的澆注系統設置、刷塗工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本消失。

　　針對材質為HT250的空壓機體生產變頻空壓機中，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。

　　該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產，在樹脂價格持續上漲的今天，樹脂砂鑄造成本明顯增高，采用消失模鑄造工藝具有以下優勢：

　　(1)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統造型中古空壓機中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期；

　　(2)一方面由於負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易於實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面，由於泡沫模型簇的組裝自由度大，易於實現一型多件澆注成型，提高了工藝出品率。

　　(3)鑄件的高精度：鑄高壓空壓機件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產的鑄件，可達CT7級以上；重量精度為MT7級；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12、5um以上。

　　(4)鑄件的加工余量小，加工余量可根據鑄件的工藝要求最低可降到1、5-2、0mm。

　　(5)為鑄件的結構設計提供了充分的自由度，引起一場機械零件設計上的深刻變革，能夠實現復雜外形與內腔的鑄件的生產。

　　(6)單位時間勞動生產率提高，所需人員明顯少於傳統的濕砂型鑄造。